white line white line
Заявки на оборудование просьба присылать в технический отдел на e-mail info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86
white line white line

Техническое предложение на улавливание летучих фракций углеводородов в процессе производства дорожных битумов

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999 году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в Турции и Республике Корея, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию установки и оборудование для улавливания легких фракций нефтепродуктов.

Описание. Технология процесса

Предлагаем модульную установку со всем оборудованием, подходящим для эксплуатации во взрывоопасной зоне 2, Группа IIB, T3, установленную на 3-х скидах:

а) Комплектация первого скида:

  • Один маслонаполненный винтовой компрессор с двигателем;
  • Система смазки компрессора.

б) Комплектация второго скида:

  • Один маслонаполненный винтовой компрессор с двигателем;
  • Система смазки компрессора.

в) Комплектация третьего скида:

  • Один ресивер;
  • Один быстродействующий экономайзер;
  • Один входной сепаратор;
  • Один испаритель;
  • Один теплообменник с боковой нагрузкой;
  • Один теплообменник газ-газ;
  • Два сепаратора.

Пары сжимаются от атмосферного давления до 0.8 МПа и поступают в ряд теплообменников для повышения эффективности КПД процесса, позволяя увеличить температуру конденсации и таким образом уменьшая общую потребляемую мощность всей модульной установки. После прохождения через масляный сепаратор, поток газа проходит через добавочный охладитель для уменьшения температуры до +45°C, затем через теплообменник газ-газ приблизительно до 30°C. Затем поток входит в ряд теплообменников с пропиленовым охлаждением. Первая ступень уменьшит температуру до 5°C, вторая ступень уменьшит температуру приблизительно до -43°C. Ниже теплообменников с пропиленовым охлаждением ставится сепаратор для улавливания жидкого хладагента. Пар из сепаратора второй ступени пройдет через теплообменник газ-газ, чтобы еще раз увеличить эффективность КПД.

Поток газа на выходе из УУЛФ будет при давлении 0.6 МПа и температуре около 35°C.

Технические характеристики

1. Система охлаждения

1.1. Один компрессор

Тип маслонаполненный винтовой с приводом
Стандарт проектирования API619 с исключениями
Хладагент пропилен
Температура испарения хладагента -47°С
Температура конденсации хладагента +45°С
Холодопроизводительность 130 кВт
Диапазон изменения холодопроизводительности с разгрузкой вентилем до 39 кВт 
Потребляемая мощность 157 кВт
Диапазон изменения потребляемой мощности с разгрузкой вентилем до 48 кВт
Частота вращения 2950 об/мин
Давление всасывания 98 кПа (абс.)
Давление нагнетания 1890 кПа (абс.)
Расход хладагента на всасывании 1437 кг/час
Общий расход масла 118 л/мин
Отвод тепла маслом 44 кВт
Охлаждение масла термосифонная система
Материальное исполнение корпуса компрессора чугун
Материальное исполнение ротора компрессора высокопрочный чугун
Уплотнение вала стандартное одинарное механическое
Тип подшипника упорный

1.2. Один привод компрессора

Тип короткозамкнутый асинхронный двигатель
Мощность 173 кВт
Частота вращения 2950 об/мин
Электропитание 400 В/3 ф./50 Гц
Исполнение IP55
Классификация взрывоопасной зоны по стандарту IEC 2

1.3. Один масляный сепаратор

Расположение вертикально
Стандарт проектирования ASME Section VIII, Division 1
Первая ступень сепаратора центробежная
Вторая ступень сепаратора сетчатый фильтр каплеуловитель
Третья ступень сепаратора коагулятор
Расчетное давление от 0 кПа до 2200 кПа (изб.)
Расчетная температура от -29 до +100°С
Мощность подогревателя масла 0,75 кВт
Электропитание 240 В/1 ф./50 Гц
Взрывозащита Ex d  
Материальное исполнение сепаратора углеродистая сталь 

1.4. Один маслоохладитель 

Тип полностью сварной пластинчатый теплообменник
Стандарт проектирования ASME Section VIII, Division 1
Мощность
Температура масла на входе
72 кВт
+69°С
Температура масла на выходе
Температура хладагента
+50°С
+43°С
Расчетное давление от 0 до 2200 кПа (изб.)
Расчетная температура от -29 до +100°С
Материальное исполнение сталь 316SS (1.4401)

1.5. Два масляных насоса

Ниже прилагаемые технические характеристики указаны для одного насоса:

Тип
Производительность
винтовой или шестеренчатый
142 л/мин
Потребляемая мощность
Предохранительный клапан
2,5 кВт
встроен в насос
Материал корпуса
Материал внутренних частей
чугун
чугун и нержавеющая сталь

1.6. Два привода для масляных насосов

Ниже прилагаемые технические характеристики указанны для одного привода:

Тип короткозамкнутый асинхронный двигатель ТEFC
Мощность 3 кВт
Электропитание 400 В/3 ф./50 Гц
Исполнение IP55
Классификация взрывоопасной зоны по стандарту IEC 2

1.7. Два масляных фильтра

Тип
Степень фильтрации
фильтр грубой очистки
10 мкм
Стандарт проектирования
Расчетное давление
ASME B31.3
от 0 до 2600 кПа (изб.)
Расчетная температура
Материал корпуса фильтра
от -29 до +100°С
углеродистая сталь

1.8. Один конденсатор

Тип воздухоохладитель с оребренными трубами
Стандарт проектирования SME Section VIII, Division 1
Мощность 314 кВт
Температура конденсации +45°С
Расчетное давление от 0 до 2200 кПа (изб.)
Расчетная температура от -47 до +100°С

1.9. Один ресивер

Для поддержания подпитки всей системы, ресивер должен быть заполнен на 80%, нормальный уровень заполнения при эксплуатации - 25%.

Тип горизонтальный
Стандарт проектирования ASME Section VIII, Division 1
Расчетное давление от 0 до 2200 кПа (изб.)
Расчетная температура от -47 до +100°С
Материальное исполнение ресивера углеродистая сталь

1.10. Один экономайзер

Расположение
Стандарт проектирования
горизонтальное
ASME Section VIII, Division 1
Расчетное давление
Расчетная температура
от 0 до 1700 кПа (изб.)
от -47 до +100°С
Материальное исполнение экономайзера углеродистая сталь

1.11. Один теплообменник возврата нагретого масла

Тип
Мощность
пластинчатый
2 кВт
Стандарт проектирования
Расчетное давление
ASME Section VIII, Division 1 по RED
от 0 до 1700 кПа (изб.)
Расчетная температура
Материальное исполнение пластин
от -47 до +100°С
сталь 316SS (1.4401)

1.12. Один сепаратор на всасывании

Расположение
Стандарт проектирования
горизонтально
ASME Section VIII, Division 1
Расчетное давление от 0 до 1700 кПа (изб.)
Расчетная температура
Материальное исполнение
от -47 до +100°С
углеродистая сталь

2. Система УЛФ

2.1. Один компрессор

Тип маслонаполненный винтовой с приводом
Стандарт проектирования API 619 с исключениями
Компримируемый газ согласно спецификации заказчика
Температура на всасывании +30°С
Температура на нагнетании +94°С
Потребляемая мощность 316 кВт
Диапазон изменения с разгрузкой вентилем до 100 кВт 
Частота вращения 2950 об/мин
Давление на всасывании 101,3 кПа (абс.)
Давление на нагнетании 750 кПа (абс.)
Фактический расход хладагента на всасывании 2300 м³/час
Общий расход масла 166 л/мин
Отвод тепла масла 205 кВт
Охлаждение масла воздушное
Материальное исполнение корпуса компрессора чугун
Материальное исполнение ротора компрессора высокопрочный чугун
Уплотнение вала
Тип подшипника
стандартное одинарное механическое
упорный
   

2.2. Один привод компрессора

Тип короткозамкнутый асинхронный двигатель TEFC
Мощность 355 кВт
Частота вращения 2950 об/мин
Электропитание 400 В/3 ф./50 Гц
Исполнение IP55
Классификация взрывоопасной зоны по стандарту IEC 2

2.3. Один масляный сепаратор

Расположение
Стандарт проектирования
вертикально
ASME Section VIII, Division 1
Первая ступень сепаратора
Вторая ступень сепаратора
центробежная
сетчатый фильтр каплеуловитель
Третья ступень сепаратора
Расчетное давление
коагулятор
от 0 до 1000 кПа (изб.)
Расчетная температура
Мощность
от -29 до +100°С
0,75 кВт
Электропитание
Взрывозащита
240 В/1 ф./50 Гц
Ex d
Материальное исполнение сепаратора углеродистая сталь 

2.4. Один маслоохладитель

Тип воздушное охлаждение с оребреными трубами
Стандарт проектирования ASME Section VIII, Division 1
Мощность 200 кВт
Температура воздуха +35°С
Расчетное давление от 0 до 1400 кПа (изб.)
Расчетная температура от -29 до +100°С
Материальное исполнение углеродистая сталь, алюминиевое оребрение

2.5. Один масляный насос

Тип винтовой или шестеренчатый
Производительность 166 л/мин
Потребляемая мощность 3 кВт
Предохранительный клапан встроен в насос
Материальное исполнение корпуса чугун
Материальное исполнение внутренних частей чугун и нержавеющая сталь

2.6. Один привод масляного насоса

Тип короткозамкнутый асинхронный двигатель TEFC
Мощность 4 кВт
Электропитание 400 В/3 ф./50 Гц
Исполнение IP55
Классификация взрывоопасной зоны по стандарту IEC 2

2.7. Два масляных фильтра

Тип
Степень фильтрации
фильтр грубой очистки
10 мкм
Стандарт проектирования
Расчетное давление
ASME B31.3
от 0 до 1400 кПа (изб.)
Расчетная температура
Материал корпуса фильтра
от 0 до +100°С
углеродистая сталь

2.8. Один дополнительный охладитель

Тип воздушное охлаждение с оребреными трубами 
Стандарт проектирования ASME Section VIII, Division 1
Мощность
Температура на выходе
120 кВт
+45°С
Расчетное давление
Расчетная температура
от 0 до 1000 кПа (изб.)
от -29 до +100°С

2.9. Один теплообменник газ/газ

Тип воздушное охлаждение с оребреными трубами
Стандарт проектирования ASME Section VIII, Division 1
Мощность 60 кВт
Температура горячего газа на входе +45°С
Температура горячего газа на выходе +29°С
Температура холодного газа на входе -43°С
Температура холодного газа на выходе +35°С
Расчетное давление от 0 до 1000 кПа (изб.)
Расчетная температура от -29 до +100°С

2.10. Один теплообменник с боковой нагрузкой

Тип полностью сварной, пластинчатый
Стандарт проектирования ASME Section VIII, Division 1
Мощность 90 кВт
Температура испарения 0°С
Расчетное давление от 0 до 1700 кПа (изб.)
Расчетная температура от -47 до +100°С
Материальное исполнение пластин сталь 316SS (1.4401)

2.11. Один сепаратор первой ступени хладагента

Расположен вертикально
Стандарт проектирования
Расчетное давление
ASME Section VIII, Division 1
от 0 до 1000 кПа (изб.)
Расчетная температура
Материальное исполнение
от -29 до +100°С
углеродистая сталь

2.12. Один испаритель

Тип полностью сварной, пластинчатый
Стандарт проектирования ASME Section VIII, Division 1
Мощность 130 кВт
Температура испарения -47°С
Расчетное давление от 0 до 1700 кПа (изб.)
Расчетная температура от -47 до +100°С
Материальное исполнение пластин сталь 316SS (1.4401)

2.13. Один сепаратор второй ступени хладагента

Расположение вертикально
Стандарт проектирования ASME Section VIII, Division 1
Расчетное давление от 0 до 1000 кПа (изб.)
Расчетная температура от -29 до +100°С
Материальное исполнение углеродистая сталь

3. Трубопроводы, арматура и фитинги

Трубопроводы изготовлены согласно ASME B31.3, из углеродистой стали.

  • Фланцы ANSI 300 lbs с выступом. Фланцы обвязки смазочного масла 300 lbs и обвязка из нержавеющей стали ниже масляных фильтров.
  • Запорные и предохранительные клапаны со стальным корпусом, специально разработанные для работы с охлаждением, со стыковым сварным соединением, где возможно, сальник с набивкой или O-кольцо золотника. Тип шарика или затвора клапанов КИП со стыковым сварным соединением или привинченный. Фланцевые соединения минимизированы для минимизации мест утечки.
  • Запорные и предохранительные клапаны со стальным корпусом, тип затвора, специально разработанный для работы с паром, проходной, обычно фланцевый. Тип шарика или затвора клапанов со стыковым сварным соединением или привинченный. 
  • Предохранительный клапан закреплен с изолирующими блокируемыми шаровыми кранами, исключая разрывные диски сверху.

Расчетные условия трубопроводов

Температура от -29 до +100°С
Нижнее давление хладагента от 0 до 1700 кПа (изб.)
Высокое давление хладагента от 0 до 2200 кПа (изб.)
Хладагент-масло на нижней стороне насоса от 0 до 2600 кПа (изб.)
Давление газа хладагента от 0 до 1000 кПа (изб.)
Давление газа хладагента на нижней стороне насоса от 0 до 1400 кПа (изб.)

4. КИП и управление

4.1. Управление

  • Панель управления для локального управления системой установлена на скиде во взрывозащищенном кожухе Ex d/e, с исполнением IP55. Панель будет содержать только выключатели, кнопки и индикаторные лампочки.
  • Кожух с исполнением IP44, установленный дистанционно, будет содержать программный логический контролер, содержащий все необходимые логические схемы для пуска, управления производительностью, блокировок и останова. Контролер может обмениваться данными с клиентом через DCS (распределительную систему контроля), через последовательный канал «Modbus», позволяя оператору отслеживать параметры системы и пуск и останов системы.
  • Дистанционная панель должна быть расположена в помещении во взрывобезопасной зоне. Барьеры, как требуется, для сигналов IS к и от оборудования на скиде компрессора. Силовая проводка от позиций на скиде к панели управления должна представлять собой кабель PVC/SWA/PVC для режима без IS и кабели КИП для режима IS. Кабели будут поддерживаться в лотках из оцинкованной стали. Кабели всех КИП на скидах системы охлаждения включены в поставку. Локальный дисплей и интерфейс включены в поставку.
  • Управление производительностью каждого компрессора от 100% до 30% будет осуществляться через регулировку арматуры компрессора.

Приблизительные размеры панели управления:

Длина 800 мм
Ширина 600 мм
Высота 2200 мм

4.2. Контрольно-измерительные приборы

Требуемые контрольно-измерительные приборы должны быть установлены на месте. Метод защиты для контрольно-измерительных приборов взрывоопасной зоны через искробезопасные электрические цепи. 

  • Реле уровня;
  • Манометры;
  • Датчики температуры;
  • Преобразователи;
  • Регулирующие клапаны.

Примечание:

  • Все преобразователи индикаторного типа. Там, где включена индикация преобразователя, другие локальные индикаторы, такие как манометры и датчики температуры не включены.
  • Сигналы управления и аварийные сигналы берутся от единственного общего преобразователя. Отдельные выключатели включены для сигналов прохождения.
  • Все контрольно-измерительные приборы и клапаны, установленные на скиде, соединены электропроводкой с распределительными коробками, установленными на краю скида.
  • Кабель от контрольно-измерительных приборов и клапанов на скиде к распределительным коробкам, установленным на скиде XLPE/PVC. Кабели будут в лотках из оцинкованной стали.

5. Скид в сборе

  • Система собрана на скиде из конструкционной стали, оцинкованной после производства, соединенной обвязкой и проводкой. Железные детали обработаны и покрашены согласно процедуре RE 57 система 3.1 для "Агрессивный морской или тропической”. Не содержащие железа или детали из нержавеющей стали не покрашены.
  • Теплоизоляция включена в поставку для системы охлаждения водой и обвязки согласно процедуре RE 58 и индивидуальной защиты на горячих поверхностях согласно процедуре RE 72.
  • Скид разработан таким образом, чтобы все детали, требующие доступа для технического обслуживания или эксплуатации в штатном режиме с интервалами менее 1 года (клапаны, КИП и т.д), доступны без необходимости в лестницах или платформах. Обратите внимание на то, что коагуляторы в масляном сепараторе обычно требуют замены только приблизительно каждые 3 года. Доступ к ним осуществляется через верх масляного сепаратора.

Приблизительные габаритные размеры модульной установки:

Габаритные размеры модульной установки Скид компрессора (каждый) Теплообменный скид
Длина, мм 6000 12000
Ширина, мм 3500 3500
Высота, мм 4000 4000
Вес, кг 10000 20000

Примечание:

Большая часть оборудования на скиде компрессора будет на возвышении менее 3000 мм, за исключением вертикальных сосудов, таких как масляный сепаратор. Эти позиции могут быть демонтированы для отгрузки и должны быть установлены на месте силами предприятия.

6. Эксплуатационные ограничения

Скид разработан для эксплуатации в пределах следующих ограничений. Производительность и потребляемая мощность при условиях, отличных от расчетных точек, детализированных в других разделах этой спецификации, будут варьироваться в зависимости от производительности и мощности. Эксплуатация вне данных пределов может потребовать модификаций.

Температура сухого термометра окружающей среды в тени от 0°C до +35 °C
Подача воздуха с точкой росы -40°C от 550 до 850 кПа (изб.)
Классификация взрывоопасной зоны зона 2 группа IIB, температурный класс T3
Сейсмическое воздействие и ветровая нагрузка нет специальной нормы
Электропитание 400 В/3 ф./50 Гц и 110 В/1 ф./50 Гц

7. Расчетные допуски и примечания

1) Чтобы рассчитать модульную установку, было сделано несколько допущений:

  • Три резервуара наполняются одновременно до 2300 м³/час всего пара, проходящего через установку УЛФ.
  • При использовании углеводородной подушки (80% метана и 20% этана), следовательно, вода не может быть найдена во входящем потоке УУЛФ, предотвращая замерзание потока при низкой температуре.
  • Пар собирается при атмосферном давлении.
  • Выходящий поток пара УУЛФ должен сжиматься до 0.6 МПа.
  • Максимальная температура окружающей среды +35°C

2) Для охлаждения потока газа до -43°C, требуется вспомогательная механическая установка охлаждения. Эта установка использует компрессор винтового типа.

3) Маслосистемы, предлагаемые для компрессоров, соответствуют API614 с исключениями.

Все количество смазочного масла в винтовых компрессорах циркулирует через систему более 1 раза каждую минуту. Используется высокопроизводительная система фильтрации масла, фильтруя смазочное масло для подшипников менее чем до 10 мкм магнитным фильтром, чтобы продлить срок службы фильтровального элемента. Предложение включает маслоохладитель с водяным охлаждением.

Объём поставки:

Система охлаждения

1) Компрессор;

2) Привод компрессора;

3) Система смазочного масла компрессора, включая:

  • Масляный сепаратор;
  • Маслоохладитель;
  • Маслонасосы;
  • Масляные фильтры.

4) Конденсатор с воздушным охлаждением;

5) Ресивер жидкости;

6) Быстродействующий экономайзер;

7) Входной сепаратор;

8) Теплообменник возврата масла.

Система УЛФ

1) Компрессор;

2) Привод компрессора;

3) Система смазочного масла компрессора, включая:

  • Масляный сепаратор;
  • Маслоохладитель с воздушным охлаждением;
  • Маслонасосы;
  • Масляные фильтры.

4) Добавочный охладитель с воздушным охлаждением;

5) Теплообменник газ-газ;

6)Теплообменник с боковой нагрузкой;

7) Испаритель;

8) Сепаратор первой ступени хладагента;

9) Сепаратор второй ступени хладагента.

Общее управление для обеих систем

1) Локальная панель управления;

2) Панель дистанционного управления с программным логическим контролером;

3) Клапаны и КИП;

4) Электропроводка.

Дополнения к объему поставки

1) Первоначальное количество требуемого масла, в бочках.

2) Стандартные заводские испытания производителя без присутствия заказчика для закупленных позиций, включают стандартную проверку в работе компрессора на воздухе с приводом цеха.

3) Описание логических схем управления, а именно: описательная часть и не документальная копия цепных логических схем программного логического контролера.

4) Запчасти для пуско-наладки и ввода в эксплуатацию

Опции:

  • Соответствие любым спецификациям, не поставляемым или на которые есть ссылки в запросе, но фактически не поставляемых.
  • Хладагент.
  • Любые КИП, требуемые для эксплуатационных испытаний системы на месте, отличные от КИП, включенных для нормальной эксплуатации.
  • Оборудование мониторинга вибрации и мониторинга температуры для компрессора и двигателя.
  • Лестницы и платформы для доступа наверх сосудов, таких как входной сепаратор и масляные сепараторы.
  • Программное обеспечение программного логического контролера.
  • Запчасти и расходные материалы на 2 года эксплуатации.
  • Грузоподъемные траверсы, стропы и хомуты.
  • Фундаментные болты.
  • Акустическая обшивка и индивидуальная защита.
  • Виброизолирующие опоры скида.
  • Освещение скида.

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым .

Ваши запросы на установки для улавливания легких фракций нефтепродуктов просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86

Центральный сайт компании ENCE GmbH
Наша сервисная компания Интех ГмбХ

Головные Представительства в странах СНГ:
России
Казахстане
Украине
Туркменистане
Узбекистане
Латвии
Литве

Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH